Xe đẩy điện có hướng dẫn đường sắt

Chia sẻ trường hợp

• Bối cảnh khách hàng

  Một doanh nghiệp sản xuất máy móc hạng nặng lớn tập trung vào sản xuất và gia công các bộ phận máy công cụ lớn, khuôn nặng và các bộ phận kết cấu thép. Xưởng sản xuất cốt lõi của nó có diện tích khoảng 8000 mét vuông và cần đạt được mục tiêu vận chuyển nguyên liệu thô (phôi thép, khối gang) và bán thành phẩm (thân giường máy công cụ, khuôn dập) xuyên khu vực giữa các khu vực lưu trữ, khu vực xử lý và khu vực lắp ráp. Tải trọng vận chuyển một đợt có thể đạt 20-35 tấn và tần suất vận chuyển hàng ngày vượt quá 50 lần. Phương thức vận chuyển sử dụng phương tiện lái truyền thống kết hợp với xe nâng tay trước đây không còn đáp ứng được nhu cầu lưu thông hiệu quả của dây chuyền sản xuất tự động.
• 

  Điểm đau cốt lõi của dự án
  Hiệu suất di chuyển thấp: Việc nâng cần cẩu đòi hỏi sự chỉ huy và phối hợp thủ công, với một lần di chuyển mất tới 15-20 phút và do hạn chế về không gian xưởng nên không thể thực hiện các hoạt động song song, dẫn đến tốc độ sản xuất bị chậm;
  Định vị không đủ chính xác: Khi vận hành xe nâng bằng tay để cập bến thiết bị gia công, sai số định vị thường lên tới 30-50mm, phải điều chỉnh nhiều lần, dễ gây hư hỏng phôi và dẫn đến tỷ lệ làm lại lên tới 8%;
  Rủi ro an toàn nổi bật: Tiềm ẩn nguy cơ rung lắc, rơi rớt trong quá trình nâng phôi nặng và việc trao đổi nhân sự thường xuyên trong xưởng dễ dẫn đến tai nạn an toàn do sai sót chỉ huy của con người;
  Chi phí nhân công cao: Cần có 8-công nhân nâng và tài xế xe nâng toàn thời gian làm việc theo ca, với chi phí lao động hàng năm trên 600000 nhân dân tệ và cường độ lao động- cao dẫn đến tỷ lệ luân chuyển nhân sự cao.

• Kết quả thực hiện

  
  Hiệu suất chuyển được cải thiện 45%: Thời gian chuyển một lần của phương tiện xử lý điện loại đường ray đã giảm xuống còn 8-10 phút, hỗ trợ hoạt động song song của 4 thiết bị. Tổng thời gian vận chuyển hàng ngày đã giảm từ 12 giờ xuống còn 7 giờ, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu hoạt động liên tục 24 giờ của dây chuyền sản xuất;
  Tối ưu hóa đáng kể độ chính xác định vị: lắp ghép chính xác thiết bị xử lý, giảm tỷ lệ làm lại va chạm phôi từ 8% xuống 0,5% và giảm tổn thất do hư hỏng phôi hơn 300000 nhân dân tệ mỗi năm;
  Cải thiện gấp đôi về độ an toàn và chi phí: đạt được khả năng vận chuyển tự động không người lái, thu hồi-các vị trí công nhân cần cẩu toàn thời gian, tiết kiệm chi phí lao động hàng năm là 400000 nhân dân tệ và triển khai phương pháp này cho đến nay mà không có bất kỳ tai nạn an toàn nào, cải thiện đáng kể mức độ an toàn khi vận hành xưởng;
  Nâng cấp thích ứng tự động hóa: Thông qua liên kết với hệ thống MES, đạt được sự cộng tác thông minh giữa chuyển giao nguyên liệu và quy trình sản xuất, đồng thời tỷ lệ hoàn thành kế hoạch sản xuất tăng từ 82% lên 95%, giúp chuyển đổi và triển khai nhà xưởng một cách thông minh.

Phản hồi của khách hàng

Xe xử lý điện loại đường ray giải quyết hoàn toàn các vấn đề về hiệu quả và an toàn trong việc vận chuyển phôi nặng của chúng tôi. Khả năng định vị chính xác và chức năng lập kế hoạch tự động của nó thích ứng hoàn hảo với nhu cầu vận hành của dây chuyền sản xuất thông minh. Nó không chỉ giảm đáng kể chi phí lao động và rủi ro an toàn mà còn cải thiện tính mạch lạc của quy trình sản xuất, cung cấp cho chúng tôi sự hỗ trợ hậu cần vững chắc để mở rộng năng lực sản xuất trong tương lai